以下是加工不同材质零件时，数控走心机刀具的选择方法：

　　钢件

　　中低碳钢：硬度相对较低，可选择普通高速钢刀具，如 W18Cr4V 等，具有较好的韧性和切削性能，能承受一定的冲击负荷。若追求更高的加工效率和表面质量，可选用涂层高速钢刀具，涂层能提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性。对于自动化程度较高的数控走心机，也可选用可转位刀具，更换刀片方便，能减少换刀时间。

　　高碳钢及合金钢：硬度和强度较高，宜采用硬质合金刀具。如钨钴类（YG）硬质合金，适用于加工有冲击性的合金钢；钨钛钴类（YT）硬质合金则更适合加工硬度较高、连续切削的高碳钢和合金钢。

　　铸铁件

　　灰铸铁：具有较高的硬度和脆性，含硅量较高，切削时易产生崩碎切屑。可选用钨钴类硬质合金刀具，其具有较好的耐磨性和抗冲击性，能有效应对铸铁的硬质点。

　　球墨铸铁：强度和韧性较高，加工难度相对较大。可选用含钛的硬质合金刀具或涂层硬质合金刀具，能提高刀具的抗磨损能力和切削性能，保持较好的加工精度和表面质量。

　　有色金属

　　铝及铝合金：材料硬度低、塑性大，切削时易产生积屑瘤，影响表面质量。可选用金刚石刀具，其具有很高的硬度和耐磨性，切削刃锋利，能实现高精度、效率切削。也可使用 PCD 刀具，价格相对金刚石刀具较低，且具有良好的切削性能。

　　铜及铜合金：与铝合金类似，硬度较低。一般可选用钨钴类硬质合金刀具或金刚石涂层刀具，能有效防止积屑瘤的产生，提高加工表面质量。

　　难加工材料

　　钛合金：强度高、硬度高、导热性差，加工时切削力大、温度高，刀具易磨损。可选用氮化硼刀具，具有高硬度、高耐热性和良好的化学稳定性，能在高温下保持较好的切削性能。也可采用涂层刀具，通过涂层的特殊性能来提高刀具的切削性能和使用寿命。