数控走心机的降温方式，咱们一起和中聪智能来看看吧!

　　１．由于采用数字控制系统，只需要调整各类加工参数，即可启动设备并进行加工。在实际加工过程中，如果夹具不停机，主轴可以转动长度超过２００ｍｍ的零件。

　　２．设备采用的加工方法起着决定性的作用。其中，流道在切割过程中总是固定在近的位置。同样，在型材被紧固到车床上后，刀具只粘了几毫米远。一旦设备被激 活，主轴和刀具就可以在数字控制系统的操作下进行三维加工。

　　３．对于很多模具材料加工公司来说，在考虑引进设备时，往往强调设备的尺寸。由于设备的大小直接决定了设备的占地面积，如果设备的占地面积非常大，公司就要付出很高的成本。在现实中，跑步者被设计得非常小，这大大减少了设备的场地面积。这个装置感觉非常紧凑。

　　在棒材加工中，流道具有独特的厚度。然而，冷却设备是加工过程中一个令人头 痛的问题。许多公司仍然使用“排水”的方法来降低设备叶片和木材的温度。这种冷却方法在现场看起来很凉爽，但实际上是“外强内干”。它不仅没有满足工作场所工人的期望，而且冷却系统本身也非常昂贵。因此，目前使用的冷却方法不仅操纵了工人的投诉，也让公司领导感到沮丧。

　　与“水灌”冷却方式相比，部分用户对设备进行了少量润滑改造，降低了公司的冷却成本。少量润滑有三个主要优点。

　　１．我们使用汽油和空气的混合物来降低温度和冷却它，我们摆脱了对高压电器的依赖。你所要做的就是用你原来的气动机器供应气体。你一年可以有效地节省超过２．１万元的电费。

　　２．与前一种方法相比，微润滑方法仅需不到１秒的时间。如果切削液以０．０５ｍｌ的雾化喷射作业，一年可节约油料成本７０００元。增加了。

　　３．操作中心机器进行了少量润滑改造，减少了工作场所的油渍，有效减少了工人的不满，使公司更加团结。

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