数控走心机：双主轴走心机故障的排除。使用双主轴走心机的小伙伴们一起和中聪智能装备来了解吧！

　　１．加工后的工件尺寸准确，但表面清洁度差。

　　初步分析原因：刀具是否损坏；数控车床共振，位置稳定。机床是否有排斥现象。处理技术等。

　　解决方法：重新磨刀或者选择更好的刀来搭配刀。调整水平仪，打好基础，固定稳定性。机床应因挂车导轨磨损、丝杠滚珠磨损而松动爬行，机床应仔细保养，工作后清洗丝杠，及时添加润滑剂以减少摩擦。如果能满足其他工艺的加工要求，选择适合工件加工的冷却剂和尽可能高的主轴转速。

　　二是工件加工后锥度大小的现象。

　　原因分析：机器放置是否水平；主轴刚度不够，叶片选型，叶片数量过大，出现叶片现象。尾销未与主轴居中。

　　解决方法：先调整机床的水平度，然后将机床坚实地固定，增加其韧性；选择合理的加工工艺和适当的切削进给量，避免在压力下弃刀。调整尾板。

　　第三，驱动器相位灯正常，工件尺寸不同。

　　原因：数控车床吊板长时间高速运转，造成线材和轴承磨损。在长期使用的过程中，重复定位的精度会发生变化。拖板每次都准确回到起点，但工件的尺寸不断变化。这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速旋转造成轴承的严重磨损，导致加工尺寸的变化。

　　解决方案：作为刀架底部的一个百分比，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整线间隙，更换轴承。用千分表检查刀架重复定位精度，调整机床或更换刀架。在工件按百分比加工后，检查它准确地返回到程序的开始，是通过检查主轴和更换轴承。

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