数控走心机：解决车床低频振动的情况！中聪智能装备下面给大家来讲解一下吧！

　　数控车床在加工过程中有时会出现低频振动，这就会导致工件表面出现颤振，返工率、次品率高，这个时候要注意，要找出具体原因，然后采取相应的措施，这样才能保证正常工作。

　　１、在低频振动时，主要是由于Ｙ方向的振动引起切削力的变化，使Ｆ相分离＆ｇｔ；Ｆ接近并振动。

　　测量方法：主偏转角（μＲ角）越大，Ｆｙ力越小，产生振动的可能性越小。因此，适当增加工具主要偏转角，减少振动、适当增加刀具角度，可以减少财政年度力，以削弱振动，刀具后角太大或刀太锋利，这个工具很容易咬到工件，容易产生振动。当刀具适当钝化时，刀具表面可以防止刀具“啃咬”工件，可以减少或振动。

　　２、车削过程中产生宽窄切屑时，Ｙ方向的振动引起切削力的变化。当切削截面较宽和较薄时，Ｙ方向的振动会引起切削截面积和切削力的剧烈变化。因此，在这种情况下，数控车床容易发生振动。例如：在纵刀车削中，切削深度越大，进刀量越大，主角越小，切削截面越宽，越薄，越容易产生振动。

　　因此，转速的选择应该避免中间速度区域切削力随速度（当切割碳钢，速度范围是３０～５０米／分钟），同时减少了回头路，适当增加饲料和减少切削深度也可以帮助抑制振动。

　　３、系统工件和刀架系统刚度不足是产生低频振动的主要原因，可以采取以下措施减少振动：用三爪或四爪夹紧工件尽量使工件与回转中心对齐时主轴回转中心误差小，避免数控车床工件倾斜或间歇切削或切削力周期性变化而造成的不均匀切削振动。