走心机厂家:数控车床走心机生产解决方案，让中聪智能装备来给大家说说看吧

　　1. 工件规格准确，表面光洁度差

　　常见故障原因:数控刀片刀片损坏，不锋利;数控车床常见产生冲击，放置不稳定;数控车床爬行工况;加工工艺不是很好。

　　处理方法:如果CNC刀片损坏或损坏后不锋利，请重新打磨或从头开始选择速度更快的CNC刀片。数控车床常见发生震动或存贮不稳时，调整水平，打下基础，固定平稳;机械设备攀爬的原因是支撑板的滑轨损坏，滚珠丝杠球损坏或松动，而数控车床要特别注意保养，上下班时间后应将钢丝清洗干净，并立即添加润滑脂，以减少摩擦;选择合适的产品工件加工制冷剂，在其他工艺达到加工规定的情况下，尽量使用主轴速比较高的机床。

　　2. 产品工件完成尺寸头条件

　　常见故障原因:数控车床摆放水平调整不好，一高一低，导致摆放不稳定;铣削短轴时，奉献的原料非常硬，数控刀片非常深，造成放刀的情况;车刀架的顶针与主轴不同。

　　解决方法:用水平仪调节数控车床的平整度，铺好坚实的路基，将数控车床固定，提高其延性;选择科学合理的加工工艺和合理的钻孔切削速度，防止数控刀片承受刀具的力;调整车床刀架。

　　3.控制器相位差灯正常，加工不工作

　　常见故障原因:数控车床支板长期高速运转，导致滚珠丝杠和轴套损坏;刀头精度水平重复，长时间使用会产生误差;支撑板每次都能回到加工的准确起点，但被加工产品的工件规格仍然会发生变化。这种情况一般是由机床的主轴引起的。机床主轴的快速转动，使滚动轴承损坏严重，导致加工规格的改变。

　　解决方法:利用刀头底部的表盘指示，同时根据系统软件编写固定循环系统程序流程，检查支撑板的重复精度水平，调整滚珠丝杠的间隙，拆卸滚动轴承;用内径刻度表检查刀头的重复精度水平，调整机械设备或取下刀头;用内径刻度表检查加工后工件是否准确返回到程序起点。

　　4. 工件的尺寸与具体规格相差数毫米，或者径向有较大的变化

　　常见故障原因:快速精准定位速度过快，电机无法反射回来;机械设备的滚珠丝杠和滚动轴承经过长时间的磨损，太紧而卡死;换刀后刀头太松，锁扣太松;程序流程不正确，头尾未衬或未解刀补尾;系统软件的电子学的传动比或横向角设置不正确。

　　解决方法:如果速度太快太准，GO速度会适当调整。钻井加减速率和时间将使控制器和电机在额定工作频率下正常工作。当数控车床损坏，支撑板和滚珠丝杠起重机滚动轴承过紧卡死时，需要重新调整修理。如果更换刀头后刀头太松，检查刀头的转动时间是否达到，检查刀头内部结构的涡轮蜗杆是否损坏，间隙是否大，安装是否太松等;如果是由于工序工艺造成的，则需要更改工序工艺，按照产品工件工程图纸的规定进行改进，选择科学合理的加工工艺，并按照说明书的指令编写相应的工序工艺。