数控车床走心机：数控车床切削用量的选择，让中聪智能装备来给大家说说看吧。

　　数控车床切削量(AP、F、V)的合理与否，对充分发挥机床的潜力和切削性能，实现高质量、高产量、低成本、安 全运行具有重要作用。2.3.3介绍了切割剂量选择的一般原则。这里我们主要讨论转向剂量选择的原则:

　　对于毛坯模型，首先考虑的是选择尽可能大的反切模量ap，其次是较大的进给量f，然后确定合适的切削速度v，增加反切量ap可以减少切削次数，增加切削量f有利于破屑，所以根据上述原则选择粗切削量有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

　　在汽车精加工中，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量小且均匀。因此，在精细切削量的选择上，要注意如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精加工应选择较小(但不能太小)的后向刀具距离ap和进给量f，并选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，以提高切削速度V。

　　首先，决定拒绝多少。

　　数控车床设备在加工系统刚度和机床功率允许的情况下，尽量反进给，减少进给次数。如果零件精度较高，应考虑留出精车余量，留出精车余量一般比普通车削小，常取0.1~0.5㎜。

　　2. 进给速度f(部分数控机床采用进给速度VF)

　　进给量f应根据反切和主轴转速来选择。在保证工件加工质量的前提下，可选择较高的进给速度(小于2000mm/min)。在切削、深孔车削或精加工时，应选择较低的进给速率。当工具处于空闲状态时，可以设置更高的进给速率，特别是当它长时间返回零时。

　　一般粗车F=0.3~0.8mm/r，精车F=0.1~0.3mm/r，截车F=0.05~0.2mm/r。

　　3.确定数控车床的主轴转速。

　　1)台车环外主轴转速。

　　轻型车为圆形时，主轴转速应根据被加工零件的直径和零件、刀具材料和加工性能允许的切削速度来确定。

　　除了计算和选用表外，还要根据实际经验来确定切削速度。需要注意的是，交流变频数控车床低速输出转矩小，切削速度不能太低。

　　确定切削速度后，用公式n=1000vc/πd计算主轴转速n (r/min)。硬质合金圆柱刀具切削速度的参考值如表5-9所示。

　　除了表1中列出的数值外，在加工过程中如何确定切削速度主要是根据实际经验。

　　2)有螺纹时主轴转速。

　　数控车床在车削螺纹时，主轴转速会受到节距P(或导程)、驱动电机的频率升降特性、螺纹插补作业速度等因素的影响。因此，对于不同的数控系统，建议选择不同的主轴转速范围。